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异丁烷正构化制正丁烷⼯艺
概要：
正丁烷的⽣产⽅法⼀般以炼⼚C4馏分为原料，采⽤分离法获得。在⼄烯裂解中，轻油或液化⽓等原料中含有部分异构烷烃。异构烷烃的结构导致所获得的⼄烯收率远低于正构烷烃。因⽽，如果将异丁烷正构转化成正丁烷再进⾏裂解，将⼤幅度提⾼⼄烯的收率，提⾼装置的经济效益。另外，随着正丁烷法顺酐的发展，异丁烷正构化技术也可与顺酐装置配套使⽤ ，这样可使企业原料及产品灵活配置。同时能降低企业的仓储投资、运输、销售成本。 瑞华推出的C4正构化技术可以低成本地将异丁烷转化为正丁烷，为⼯⼚的⼄烯增产及C4利⽤提供了新的思路，将会为⼄烯⼯业带来更强的活⼒。
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正丁烷的⽣产⽅法⼀般以炼⼚C4馏分为原料，采⽤分离法获得。在⼄烯裂解中，轻油或液化⽓等原料中含有部分异构烷烃。异构烷烃的结构导致所获得的⼄烯收率远低于正构烷烃。因⽽，如果将异丁烷正构转化成正丁烷再进⾏裂解，将⼤幅度提⾼⼄烯的收率，提⾼装置的经济效益。另外，随着正丁烷法顺酐的发展，异丁烷正构化技术也可与顺酐装置配套使⽤ ，这样可使企业原料及产品灵活配置。同时能降低企业的仓储投资、运输、销售成本。
瑞华推出的C4正构化技术可以低成本地将异丁烷转化为正丁烷，为⼯⼚的⼄烯增产及C4利⽤提供了新的思路，将会为⼄烯⼯业带来更强的活⼒。
C4烷烃经过脱轻、脱重处理后，分离出其中的正丁 烷，⽽异丁烷送⼊正构化反应器。正构化反应器为固定床反应器，采⽤Pt基催化剂，异丁烷在临氢条件下转化为正丁烷，反应物料减压除去氢⽓后返回，回收其中的正丁烷产品。
2013年，瑞华许可阿⻉尔化学在江苏建设⼀套20万 吨/年的C4烷烃正构化装置，该装置采⽤异丁烷含量为 30~35%的混合C4烷烃原料，经过正构化反应，混合烷烃 转化为正丁烷，为下游的顺酐装置提供正丁烷原料。
（1）原料适应性强，⼏乎所有的C4均能作为异丁烷正构化的原料。
（2）解决⼄烯增产装置中异丁烷的出路问题，最⼤限度⽣产正丁烷，⼤幅提⾼⼄烯产量。
（3）采⽤Pt催化剂，经⼯业验证，该催化剂寿命⻓，活性⾼。
（4）异丁烷单程转化率≥40%，正丁烷选择性≥85%；当正构化装置与⼄烯装置配套时，⽬标产物选择性≥98%。
（5）丁烷分离塔采⽤热⽔加热，能利⽤⼯⼚低品位热能，提⾼全⼚热能利⽤率。
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