核心技术
详细描述
概况
顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐)，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
目前顺酐生产技术主要有丁烷法工艺和苯法工艺。我国目前顺酐产能以传统苯法工艺居多，但随着碳四资源利用的推进，丁烷法顺酐装置也逐渐形成规模。
瑞华顺酐技术采用正丁烷为原料，与空气反应生产顺酐。氧化反应是强放热反应，反应过程中需要将反应热移走，因而顺酐装置能往外输出大量蒸汽。因为这个特点，顺酐装置特点适合与一些高耗汽的装置联合设置，如乙苯苯乙烯装置，这样能达到蒸汽互补的目的，提高两套装置的经济性。
与传统的苯法顺酐技术相比，RHMA技术能完全消除苯对环境的污染、顺酐收率高、低能耗、外输蒸汽量高、装置操作周期长的特点。
关键设备
瑞凯化工装备研发的氧化反应器针对目前工业上用于顺酐生产的轴向列管式固定床反应器存在的问题，提出了拥有一种有中心导流锥的多层气体分布器或/和一种有中心导流锥的出口整流、破涡流器的新型反应器，以形成一个均匀的流场，消除回流区，从而解决反应物和反应产物的长时间滞留，消除不希望发生的副反应的问题，同时提高反应器的安全性，提高节能效果。
设备见图见下：
应用实例
该氧化反应器安装于洛阳炼化九源石化有限公司的正丁烷深加工产业链项目现场，其配套供应设备：熔盐冷却器、电加热器、熔盐泵、熔盐阀、爆破片全部安装就位交付后，于2020年9月，该套装置正式投产运行，经工艺部门相关人员计算，顺酐的反应收率显著提高，制顺酐的原料丁烷的单耗从1.1下降至1.05t丁烷/t顺酐。该项目4万吨/年的顺酐装置目前运行稳定，每年仅原料成本将节省~800万元。同时，没有再发生氧化器“尾烧现象”。
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