核心技术
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催化剂
⼄苯脱氢制苯⼄烯⼯艺
概要：
瑞华的⼄苯脱氢制苯⼄烯技术适⽤于对装置规 模和产品纯度有较⾼要求的企业， 尤其是那些拥有稳定⼄烯和苯供应且下游需求旺盛的企业。苯⼄烯主要⽤于⽣产聚苯⼄烯、ABS树脂、橡胶、乳胶等产品，⼴泛应⽤于包装、建筑、汽⻋、电⼦等多个领域。 与其他技术相⽐，本技术具有投资⼩、能耗低、物耗低等优势，达到国际⼀流⽔平。
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瑞华的⼄苯脱氢制苯⼄烯技术适⽤于对装置规 模和产品纯度有较⾼要求的企业，
尤其是那些拥有稳定⼄烯和苯供应且下游需求旺盛的企业。苯⼄烯主要⽤于⽣产聚苯⼄烯、ABS树脂、橡胶、乳胶等产品，⼴泛应⽤于包装、建筑、汽⻋、电⼦等多个领域。
与其他技术相⽐，本技术具有投资⼩、能耗低、物耗低等优势，达到国际⼀流⽔平。
苯⼄烯⽣产技术可分为反应系统及精馏系统。反应系统包括脱氢反应系统，产物冷却尾⽓压缩系统，精馏系统包括预分离系统、⼄苯苯⼄烯分离，苯⼄烯精制和回收系统。
反应单元，以⼄苯为原料，在负压条件下进⾏绝热脱氢反应。反应产物经过多级冷凝回收后，氢⽓作为副产品送出界外。脱氢液进⼊精馏系统进⾏分离。
精馏单元将脱氢液通过低温精馏、热耦合⼯艺进⾏分离，得到⾼纯度的苯⼄烯产品及低苯⼄烯含量的焦油。精馏单元分离出未反应的⼄苯循环回到反应单元。
※原料要求 ⼄苯 SH/T 1140-2018
※产品规格 苯⼄烯 GB/T 3915-2021或ASTM D2827-19
截⾄2025年2⽉ ，国内授权产能在20万吨/年及以上的苯⼄烯装置共有19套，总产能超过全国总产能的1/3。
⾃ 2009年⼭东菏泽⽟皇化⼯有限公司20万吨/年苯⼄烯装置成功投产以来，国内苯⼄烯装置的发展迅速。⽬ 前，国内已投产的最⼤产能苯⼄烯装置是浙江⽯油化⼯有限公司的60万吨/年苯⼄烯装置
（1）采⽤专利设备中间换热器及⼄苯过热器，运⾏稳定且⽆泄漏⻛险，有效提升了系统的可靠性和安全性。
（2）采⽤⾃主开发的径向反应器，⽣产能⼒提⾼了⾄少10%。
（3）脱氢反应⾼温部分通过优化设计，减少了⾼温材料的使⽤ ，降低了投资成本。 （4）采⽤国际领先的相对低温型⼄苯脱氢催化剂，具有⾼转化率和⾼选择性，达到国际先进⽔平，物耗低。
（5）优化阻聚剂的加⼊⽅式，确保阻聚效果达到最佳，从⽽减少聚合物⽣成量，物耗低。
（6）苯⼄烯回收塔能够⾼效回收焦油中的苯⼄烯，设备设计简洁⾼效，处理后的焦油中苯⼄烯含量可降低⾄3%左右。
（7）精馏采⽤热耦合节能技术分离⼄苯苯⼄烯，降低蒸汽⽤量，从⽽实现了低能耗运⾏。
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