核心技术
核心技术
成套工艺
核心设备
催化剂
纯⼄烯法制⼄苯⼯艺
概要：
瑞华纯⼄烯法⼄苯技术是以苯和聚合级⼄烯为原料，在分⼦筛催化剂作⽤下通过液相烷基化反应⾼效合成⼄苯。该技术特别适⽤于⼄烯资源充裕的炼化⼀体化企业，也适⽤于⽓相法装置或氯化铝⼯艺装置的升级改造。
分类：
关键词：
详细描述
瑞华纯⼄烯法⼄苯技术是以苯和聚合级⼄烯为原料，在分⼦筛催化剂作⽤下通过液相烷基化反应⾼效合成⼄苯。该技术特别适⽤于⼄烯资源充裕的炼化⼀体化企业，也适⽤于⽓相法装置或氯化铝⼯艺装置的升级改造。
相较于传统⽓相法⼯艺，该⼯艺具有催化剂活性⾼ ,产品选择性⾼，⼯艺流程简洁，产物纯度⾼，副产物更少的核⼼优势，达到国际⼀流⽔平。
※原料要求
苯满⾜GB/T 3405-2011，ASTM D4734-24，ASTM D2359-24
⼄烯 满⾜GB/T 7715-2014
⼄苯⽣产技术分为反应系统及精馏系统。反应系 统包括烃化和反烃化反应系统，精馏系统包括苯回收及处理系统、⼄苯和多⼄苯回收系统。
⽓相⼄烯与液相苯原料⾸先进⼊保护反应器脱除有害杂质，随后进⼊多段绝热式固定床烃化反应器 。烃化反应器中液相苯逐级流经各催化剂床层，⽓相⼄烯则通过分段并联注⼊。
烃化反应与反烃化反应的反应产物进⼊精馏系统处理。经过苯回收塔和⼄苯塔分离，最终得到⾼纯度的⼄苯产品。反应副产物多⼄苯通过多⼄苯塔分离后，循环回到反烃化反应器中进⼀步⽣成⼄苯，从⽽减少物料损失，提⾼原料利⽤率。
烷 基 化 反 应 系 统 可 回 收1 . 3 M P a G蒸 汽，精 馏 系统 可 回 收0 . 3 5 MPaG蒸 汽 和0 . 06MPaG蒸 汽。这 些 蒸汽 的 回 收 利 ⽤ 有 助 于 降 低 能 源 消 耗，提 ⾼ ⽣ 产 过 程 的能效。通过热耦合技术实现热能梯级⾼效利⽤ 。
截⾄2025年2⽉ ，国内授权产能在20万吨/年及以上的⼄苯装置共有25套，总产能超过全国总产能的1/3。 ⾃ 2009年⼭东菏泽⽟皇化⼯有限公司20万吨/年⼄苯装置成功投产以来，国内⼄苯装置的发展迅速。⽬前，国内已投产的最⼤产能⼄苯装置是浙江⽯油化⼯有限公司的65万吨/年⼄苯装置。
（1）采⽤专利设备中间换热器及⼄苯过热器，运⾏稳定且⽆泄漏⻛险，有效提升了系统的可靠性和安全性。
（2）采⽤⾃主开发的径向反应器，⽣产能⼒提⾼了⾄少10%。
（3）脱氢反应⾼温部分通过优化设计，减少了⾼温材料的使⽤ ，降低了投资成本。
（4）采⽤国际领先的相对低温型⼄苯脱氢催化剂，具有⾼转化率和⾼选择性，达到国际先进⽔平，物耗低。
（5）优化阻聚剂的加⼊⽅式，确保阻聚效果达到最佳，从⽽减少聚合物⽣成量，物耗低。
（6）苯⼄烯回收塔能够⾼效回收焦油中的苯⼄烯，设备设计简洁⾼效，处理后的焦油中苯⼄烯含量可降低⾄3%左 右。
（7）精馏采⽤热耦合节能技术分离⼄苯苯⼄烯，降低蒸汽⽤量，从⽽实现了低能耗运⾏。
推荐信息
上一个
下一个
上一个
下一个
在线留言
- 合作伙伴 -
拥有多项专利技术、主要从事石油化工领域的工程与技术服务的专业公司。
copyright © 2024 常州瑞华化工工程技术股份有限公司
