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正丁烷氧化法制顺酐⼯艺
概要：
顺酐是世界上三⼤酸酐原料之⼀（醋酐、顺酐、苯 酐），且其下游产品有着相当⼴泛的开发和应⽤前景，可 ⽤于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、⻝品添加剂、稳定剂等⽅⾯。 ⽬前顺酐⽣产技术主要有丁烷法⼯艺和苯法⼯艺。我国⽬前顺酐产能以传统苯法⼯艺居多，但随着C4资源利⽤的推进，丁烷法顺酐装置也逐渐形成规模。 瑞华顺酐技术采⽤正丁烷为原料，与空⽓反应⽣产顺酐。由于本反应属于强放热氧化反应，反应过程需 要控制反应温度，因⽽需移出⼤量反应热从⽽副产⼤量蒸汽。因为这个特点，顺酐装置适合与⼀些耗汽⾼的装 置联合设置，如⼄苯苯⼄烯装置，这样能达到蒸汽互补的⽬的，提⾼两套装置的经济性。 与传统苯法顺酐技术相⽐，瑞华顺酐技术能完全消除苯对环境的污染，具有顺酐收率⾼、低能耗、外输蒸汽量⾼、装置操作周期⻓的特点，达到国际⼀流⽔平。
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顺酐是世界上三⼤酸酐原料之⼀（醋酐、顺酐、苯 酐），且其下游产品有着相当⼴泛的开发和应⽤前景，可 ⽤于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、⻝品添加剂、稳定剂等⽅⾯。
⽬前顺酐⽣产技术主要有丁烷法⼯艺和苯法⼯艺。我国⽬前顺酐产能以传统苯法⼯艺居多，但随着C4资源利⽤的推进，丁烷法顺酐装置也逐渐形成规模。
瑞华顺酐技术采⽤正丁烷为原料，与空⽓反应⽣产顺酐。由于本反应属于强放热氧化反应，反应过程需 要控制反应温度，因⽽需移出⼤量反应热从⽽副产⼤量蒸汽。因为这个特点，顺酐装置适合与⼀些耗汽⾼的装 置联合设置，如⼄苯苯⼄烯装置，这样能达到蒸汽互补的⽬的，提⾼两套装置的经济性。
与传统苯法顺酐技术相⽐，瑞华顺酐技术能完全消除苯对环境的污染，具有顺酐收率⾼、低能耗、外输蒸汽量⾼、装置操作周期⻓的特点，达到国际⼀流⽔平。
丁烷经蒸发后与空⽓混合，然后进⼊氧化反应器。 氧化反应器为列管式固定床反应式，催化剂置于反应管内，丁烷和空⽓与催化剂接触后反应⽣成顺酐，同时放出⼤量的反应热，由壳侧的熔盐移⾛。被加热的熔盐⽤于产汽后，再回到反应器中。在氧化反应器中，丁烷单程转化率可达82~85%，顺酐的重量收率97~103%。
截⾄2025年2⽉ ，授权的顺酐装置国内有12套，其中在运⾏的装置中连续运⾏周期最⻓的为洛阳九源⽯化4万吨/年顺酐装置，⾄今已经连续运⾏超4年，氧化反应区为2台2万吨/年反应器，装置图⽚如下：
⽬前授权的在运⾏装 置中规模最⼤的为⼭东恒 源⽯化2 0万吨/年顺酐装 置，氧化反应区为4台5万 吨/年反应器，装置图⽚如下：
（1）采⽤了专利氧化反应器，径向温差1℃ , 避免了⼊⼝爆炸⻛险，防⽌了出⼝冷焰反应，降低热点温度，提⾼了反应热的移除效果，提⾼了顺酐收率及催化剂寿命。
（2）采⽤了专利后冷器技术，⼤幅提⾼后冷器的操作周期。
（3）解吸塔再沸器采⽤降膜式再沸器，有效降低再沸器内的操作温度，减少溶剂的热分解，物耗低。
（4）装置后处理系统严格控制⽔含量，⼤幅度降低装置内的富⻢酸⽣成，装置连续⽣产时间⼤幅度延⻓，装置运⾏成本低。
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