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⼄烯基甲苯是由⼄烯基甲苯异构体（间位+对位）组成的混合物，低毒低挥发性，具有和苯⼄烯类似的化学性质，常⽤于代替苯⼄烯，是⼀种⽤途⼴泛的化⼯单体，主要应⽤于制备树脂、塑料、橡胶和涂料等。
相对于其他⽣产⼯艺，瑞华开辟新思路，采⽤⼄基甲苯直接负压脱氢⼯艺得到⾼纯度⼄烯基甲苯，⼤幅降低了装置物耗能耗。
甲苯加热到⼀定温度后，与⼄烯进⼊烃化反应器，甲苯和⼄烯发⽣烷基化反应，反应产物经分离脱除轻重组分后进⼊脱氢单元。
⼄基甲苯脱氢反应系统通过配汽、蒸发和过热将⼄基甲苯加热到反应温度，并在负压和绝热条件下进⾏脱氢反应。反应器排出的 ⾼温⽓态⽣成物经逐级冷凝和冷却，回收热量后进⼊⼯艺凝液处理及尾⽓处理系统。该系统使脱氢⽣成物与尾⽓分离，获得脱氢液。尾⽓处理系统通过压缩尾⽓回收其中的芳烃，并维持脱氢反应系统的负压操作条件。
⼄烯基甲苯精馏系统主要包含粗分塔、轻组分塔及产品精馏塔。该系统分别得到轻组分、⼄基甲苯循环液、合格的⼄烯基甲苯及重组分。
2016年，瑞华许可中信国安化⼯在⼭东建设了5万吨/年的⼄烯基甲苯装置。该装置采⽤了瑞华的⽓相烷基化及脱氢技术，能够⽣产纯度⼤于99.2%的⼄烯基甲苯产品。
（1）原料采⽤烷基化⼯艺，分⼦筛催化剂活性⾼、选择性好、再⽣周期⻓，装置运⾏成本低。
（2）采⽤专利设备中间换热器及过热器，运⾏稳定且⽆泄漏⻛险，有效提升了系统的可靠性和安全性。
（3）采⽤⾃主开发的径向反应器，⽣产能⼒提⾼了⾄少10%。
（4）脱氢反应⾼温部分通过优化设计，减少了⾼温材料的使⽤，降低了投资成本。
（5）采⽤国际领先的相对低温型脱氢催化剂，具有⾼转化率和⾼选择性，达到国际先进⽔平，物耗低。
（6）优化阻聚剂的加⼊⽅式，确保阻聚效果达到最佳，从⽽减少聚合物⽣成量，物耗低。
（7）重芳烃中的脱氢产品利⽤产品回收塔处理，使重芳烃中产品含量降低⾄3%左右。
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