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对⼆甲苯结晶精制⼯艺
概要:
结晶法分离技术是⼀种经典的对⼆甲苯的精制⼯艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法是唯⼀的对⼆甲苯精制技术。由于吸附 技术的发展,现有的结晶技术⽤于平衡组分的混⼆甲苯(其中对⼆甲苯含量约24%)分离已不具备优势,但⽤于⾼浓度对⼆甲苯芳烃物料的分离仍具有投资及操作成本优势。 瑞华的结晶精制技术属于熔融结晶技术领域,⽤于⾼浓度对⼆甲苯芳烃物料的精制⼗分合适。这种混合芳烃物料通常来⾃于甲苯择形歧化装置,C8芳烃物料中的对⼆甲苯含量通常> 85%。瑞华的对⼆甲苯结晶技术(Cryst PX)采⽤两级结晶⼯艺,对混合⼆甲苯物料中的对位⼆甲苯进⾏结晶和精制,得到纯度>99.8%的对位⼆甲苯产品。对于对位⼆甲苯含量> 85%的C8芳烃物料,对位⼆甲 苯组分的结晶回收率>92%
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详细描述
结晶法分离技术是⼀种经典的对⼆甲苯的精制⼯艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法是唯⼀的对⼆甲苯精制技术。由于吸附 技术的发展,现有的结晶技术⽤于平衡组分的混⼆甲苯(其中对⼆甲苯含量约24%)分离已不具备优势,但⽤于⾼浓度对⼆甲苯芳烃物料的分离仍具有投资及操作成本优势。
瑞华的结晶精制技术属于熔融结晶技术领域,⽤于⾼浓度对⼆甲苯芳烃物料的精制⼗分合适。这种混合芳烃物料通常来⾃于甲苯择形歧化装置,C8芳烃物料中的对⼆甲苯含量通常> 85%。瑞华的对⼆甲苯结晶技术(Cryst PX)采⽤两级结晶⼯艺,对混合⼆甲苯物料中的对位⼆甲苯进⾏结晶和精制,得到纯度>99.8%的对位⼆甲苯产品。对于对位⼆甲苯含量> 85%的C8芳烃物料,对位⼆甲 苯组分的结晶回收率>92%

进料送⼊缓冲罐缓存,⽤泵送⼊结晶进料罐,和来⾃离⼼机 的洗涤液,进⼊结晶进料罐。罐中的物料通过泵送⼊—级结晶器。 对⼆甲苯通过—级结晶,即可达到满意的对⼆甲苯产品纯度。
对⼆甲苯在—级结晶器中结晶后,对⼆甲苯晶体和⺟液流⼊离⼼机,分离后,晶体经离⼼机洗涤推料进⼊成品熔化罐。罐中的 晶体加热熔化后由泵升压,然后分为两股,—股作为产品送出界外,另外—股产品送⼊离⼼机,⽤于洗涤对⼆甲苯晶体,洗涤后的洗涤液返回送⼊结晶进料罐。离⼼机排出的⺟液进⼊—级⺟液罐,罐中的⺟液送⼊静态结晶器,⽤于回收⺟液中的对⼆甲苯,分离得的⺟液混合⼆甲苯作为副产品,晶体返回结晶进料罐。
2016年,瑞华许可中信国安化⼯在⼭东建设了12万吨/年的 PX结晶精制装置,该装置采⽤了瑞华的Cryst PX技术,⽤于⼯⼚甲苯择形歧化装置流出的混合⼆甲苯产物的精制。该装置投产 后,能够⽣产15万吨/年纯度为99.8%的对位⼆甲苯产品。
(1)采⽤两级结晶⼯艺,第⼀级⽤于保证对⼆甲苯的纯度,第⼆级⽤来保证对⼆甲苯的收率。
(2)⼀级结晶采⽤刮⾯式降膜结晶器,通过刮⾯速度的调节,能有效控制晶体⽣⻓时间,保证晶体的纯度及粒径。
(3)⼆级结晶器采⽤静态结晶器,间歇操作,结构简单可靠,不需要设置低温离⼼机。
(4)对⼆甲苯产品纯度>99.8%,对⼆甲苯收率>92%。
(5)占地⾯积⼩,对于12万吨/年的PX结晶精制装置,占地仅42m×14m。
(6)不需要特殊化学品或吸附剂。
(7)Cryst PX 技术对于C8芳烃的平衡混合物原料也同样适⽤。
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