核心技术
详细描述
应用领域
丁二烯在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，丁二烯是生产合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶)的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展，利用苯乙烯与丁二烯共聚，生产各种用途广泛的树脂(如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂)，使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生产1,4-丁二醇(工程塑料)，巳二腈(尼龙66单体)、环丁砜、四氢呋喃等等，因而也是重要的基础化工原料。
本技术用于丁烯氧化脱氢生产丁二烯。在整个工艺流程中，应用了一系列节能技术，保证了高转化率及高选择性的同时，降低了生产能耗。
工艺流程
本技术采用多段绝热固定床反应器工艺，段间使用废热锅炉，利用进出料换热器，后换热器及压缩式热泵等组合设备，用于丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺的节能。
瑞华化工还采用特殊的进料分配方式，将含氧气体、丁烯以及水蒸气按照一定的配比进入各段反应器中。可使产品选择性及催化剂寿命较大提高。
此外，瑞华化工开发了更加适合于丁烯氧化脱氢的催化剂，经验证符合氧化脱氢的各项要求，工艺指标优秀。
技术优点
丁烯氧化脱氢的进料温度在315~400℃，出料温度为420℃~500℃。本工艺采用段间取热的方式，控制后段反应器的进料温度，并产生中压蒸汽进行回收。并且工艺中采用了压缩式热泵技术，与常用的冷媒热泵技术不同。其效率有50~90%，利用此热泵回收系统中的低位能热源，产生低压蒸汽，并入系统蒸汽管网。
● 合适的氧烯比，缓和的反应条件，使系统的结碳几率降低，延长了催化剂寿命，提高的产品选择性。
● 丁烯与水蒸气一次配足进料，空气分开进入反应系统，反应缓和，所以水烯比可以降到8左右。
● 节能工艺的应用，装置节能效果显著。反应阶段副产的蒸汽可产生可观的经济效益。
● 对于大功率的用电设备，选用合适的透平驱动方式，同样对节能有较大贡献。
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