核心技术
核心技术
成套工艺
核心设备
催化剂
详细描述
对于有苯⼄烯装置且有轻烃资源的⼯⼚，为进⼀步提⾼苯⼄烯装置经济性，提⾼企业内部的液化⽓、丙烷、⼄烷等轻烃原料的利⽤率，可以通过轻烃裂解制烯烃技术，⽣产苯⼄烯项⽬需求的原料⼄烯，以替换进⼝⼄烯原料，以此为依据进⾏⼄苯苯⼄烯装置改造。
瑞华开发的轻烃裂解技术，以⼄烷、丙烷、液化⽓为原料，产物中⼄烯含量⼤于45%。结合瑞华开发的浓⼄烯 法液相⼄苯技术，可以⽣产出优级品⼄苯。裂解出的丙烯经过回收，可以得到聚合级丙烯。
轻烃组分经过裂解炉裂解，进⼊急冷系统。裂解炉设置原料预热、⾼压蒸汽回收等⼯段，保证最优裂解条件的同时，充分回收其中的热量。急冷系统设有急冷油系统和急冷⽔系统，将裂解温度降低⾄常温，⽽后进⼊压缩机系统。急冷油和急冷⽔系统尽量分离裂解⽓中的轻重组分，回收低品位热量。
裂解⽓压缩后，进⾏碱洗，洗去其中的硫化物、⼆氧化碳等酸性物质。碱洗后的⽓体经过⼲燥进⼊⽓分⼯段。⽓分采⽤前脱丙烷⼯艺，设置⾼低压脱丙烷塔，⾼压脱丙烷塔顶物料进⼊C2加氢反应系统，然后进⼊脱⼄烷塔，低压脱丙烷塔塔釜分离出C4以上组分。
脱⼄烷塔塔顶得到合格的浓⼄烯⽓进⼊下游⼄苯单 元，塔釜为C3以上组分，与低压脱丙烷塔塔顶组分⼀起进⼊C3加氢系统，并进⼊丙烯回收塔回收丙烯，分离出的丙烷返回⾄裂解炉继续裂解。
2019年，瑞华许可宁波科元精化有限公司在宁波建设了轻烃回收技改项⽬及⼄苯原料升级改造装置，该装置采⽤了瑞华的轻烃裂解技术，于2021年开⻋成功，裂解⽓中⼄烯浓度约60%，进⼊瑞华设计的浓⼄烯⼄苯装置，⽣产出了优级品⼄苯，⼄苯纯度⼤于99.5%。
（1）对⼯⼚副产轻烃充分回收利⽤，提⾼企业经济效 益。
（2）轻烃裂解炉采⽤新技术，炉膛温度均匀，结焦速度慢，装置运⾏周期⻓，运⾏成本低。
（3）产品⼄烯为浓⼄烯，⽆需深冷箱分离，装置投资 低、能耗低。
（4）分离及阻聚技术合理，装置运⾏稳定。
推荐信息
上一个
下一个
上一个
下一个
在线留言
- 合作伙伴 -
拥有多项专利技术、主要从事石油化工领域的工程与技术服务的专业公司。
copyright © 2024 常州瑞华化工工程技术股份有限公司
