核心技术
详细描述
概述
结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺，在吸附分离技术出现之前，结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。由于吸附技术的发展，现有的结晶技术用于平衡组分的混二甲苯分离已不具备优势，但用于高浓度对二甲苯的混二甲苯物料分离仍具有较大吸引力。
我公司对对二甲苯精制进行了深入研究，开发成功了对二甲苯结晶精制的成套工艺、工程处理技术，形成了独特的技术特色。
对二甲苯结晶技术采用两级结晶工艺，适用于高浓度对二甲苯的混合二甲苯物料(含邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯)的PX高效节能回收。工艺可靠性高，成本低，进料组成要求较低，投资更低。
工艺特征优势
01 工艺特征：创新的结晶工艺
02 工艺优势：结晶技术采用两级结晶工艺。
特点：
(1)采用两级结晶工艺，第一级用于保证对二甲苯的纯度，第二级用来保证对二甲苯的收率;
(2)一级结晶采用刮面式降膜结晶器，能有效控制晶体纯度及粒径，便于分离;
(3)二级结晶器采用静态结晶器，间歇操作，结构简单可靠，不需要设置低温离心机;
(4)对二甲苯产品纯度>99.7%，对二甲苯收率>90%。
(5)换热网络优化合理，装置能耗降低。
(6)对二甲苯含量最低要求>70%含量，如果是平衡组成，也能操作得到产品，但需要更多的能量。
(7)不需要特殊化学品或吸附剂。
(8)占地面积小。
(9)固定成本和操作成本低。
性能特征
工艺描述
进料送入缓冲罐缓存，用泵送入结晶进料罐，和来自离心机的洗涤液，进入结晶进料罐。罐中的物料通过泵送入一级结晶器。对二甲苯通过一级结晶，即可达到满意的对二甲苯产品纯度。
对二甲苯在一级结晶器中结晶后，对二甲苯晶体和母液流入离心机，分离后，晶体经离心机洗涤推料进入成品熔化罐。罐中的晶体加热熔化后由泵升压，然后分为两股，一股作为产品送出界外，另外一股产品送入离心机，用于洗涤对二甲苯晶体，洗涤后的洗涤液返回送入结晶进料罐。
离心机排出的母液进入一级母液罐，罐中的母液送入静态结晶器，用于回收母液中的对二甲苯，分离得的母液混合二甲苯做为副产品，晶体返回结晶进料罐。
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