核心技术
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成套工艺
核心设备
催化剂
详细描述
瑞华甲醇制丙烯技术以甲醇为原料，使⽤分⼦筛催化剂， 通过⽓相法反应⽣产丙烯、⼄烯等化学品。反应的丙烯收率可 达25%以上，⼄烯收率达8%以上。其优势是：原料来源⼴泛 （⼆甲醚亦可作为原料），双烯(丙烯/⼄烯)产率可调。这种技 术能有效减少⽯油原料消耗⽐例，助⼒企业基于煤基原料成 本优势构建差异化盈利模型。
该技术既适⽤于新建甲醇制丙烯（MTP）项⽬ ，也可通过 改造现有⼆甲醚（DME）⽣产企业，实现从基础化⼯品到⾼端 聚烯烃产品的价值链延伸。
瑞华甲醇制丙烯⽣产技术分为反应部分及精馏部分。 反应部分包括甲醇制丙烯反应系统、⽔急冷系统以及甲醇 回收系统；精馏部分包括⼲⽓吸收解吸分离系统、逐级精馏系统。
反应器为多段绝热式固定床反应器。为保证最佳反应温度，⽓相原料分为多股，与低压蒸汽混合后逐级加⼊各床层。
反应产物经过换热后进⼊⽔急冷塔，分离出⽔相和油相。塔顶分离出的⽓相去⼲⽓的吸收解吸系统。⽔相继续经过甲醇回收塔回收未反应的甲醇循环使⽤。
⼲⽓吸收解吸部分，采⽤四塔流程进⾏简单切割，完 成分离。通过逐级精馏得到聚合级丙烯、⼄烯、液化⽓（主 要为C4）、混合芳烃（可⽤于汽油调和组分提⾼⾟烷值）。
※原料要求
甲醇 满⾜GB 338-2011或者ASTM D1152-24
2014年，瑞华许可山东玉皇在山东建设15万吨/年甲醇制丙烯装置，成功投产。
（1）主要产品为⼄烯和丙烯，其⽐例可根据需求调 节，分离流程简单，设备投资规模⼩。
（2）采⽤分⼦筛催化剂，反应效果优异，性价⽐较 ⾼。
（3）采⽤多段固定床绝热反应器，反应器内设置的 专利分布器，移热效果好。
（4）反应产⽣的废⽔部分可以回⽤，减少了废⽔的排放量。
（5）采⽤集成余热回收系统，能耗低。
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