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瑞华丁烯富氧脱氢制丁二烯技术利用不同的进料方式,不同的进料组成,能够解决传统氧化脱氢工艺二段反应器堵塞,延长催化剂操作周期。由于进料组成的变化,整个装置能耗大大降低。
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常州瑞华化工集十数年乙苯/苯乙烯工业级工程设计经验,于公司成立之初即成功开发出乙苯/苯乙烯成套工艺技术。该工艺包经过近10年的技术改进,在目前最新运行的装置中,各项考评指标均已达到领先水平。
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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截至目前,中国国内有一些装置应用了干气制乙苯/苯乙烯的技术,主要为6~8万吨年产苯乙烯的装置,分布在中石油、中石化、中国化工及各民营企业中。干气法作为原料生产乙苯,在当时解决了干气资源利用的问题。但是在多年来的实际的生产中,绝大多数的干气制乙苯/苯乙烯的装置负荷无法达到设计值,更不要说在苯乙烯价格上调时提高产能以增加效益。
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结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。由于吸附技术的发展,现有的结晶技术用于平衡组分的混二甲苯分离已不具备优势,但用于高浓度对二甲苯的混二甲苯物料分离仍具有较大吸引力。
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顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐),且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景,可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
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瑞华碳四裂解装置改造成甲醇制丙烯的生产技术可用于生产丙烯、乙烯、液化石油气和芳烃汽油。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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丁二酸酐,是应用较为广泛的有机化工原料。可以用于生产维生素、抗菌素;植物生长抑制剂,化工中间体及添加剂。还可生产高分子化合物的交联剂、光稳定剂、紫外线吸收剂;制备醇酸树脂、蒽醌染料、增强纤维等等。
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丁二烯在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生产合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶)的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展,利用苯乙烯与丁二烯共聚,生产各种用途广泛的树脂(如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂),使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生产1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龙66单体)、环丁砜、四氢呋喃等等,因而也是重要的基础化工原料。
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在国内,乙苯/苯乙烯工业业绩遍布华东及华北地区,运行中的装置及在建项目十余套。最大产能达到35万吨/年(以苯乙烯计),设计能力可达60万吨/年。是最大产能乙苯/苯乙烯装置设计的唯一中国专利商。
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顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐),且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景,可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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SMPO生产过程中产生的废水因具有高温、高碱性、高化学耗氧量的特点极难处理,致使生化处理的菌种难以存活,然而国内目前多采用生化方法处理SMPO废水。针对于SMPO装置的含盐工业废水,瑞凯化工开发了一套更加简洁的多效蒸发处理设备,采用蒸发技术将苯乙烯/环氧丙烷联产装置的废水进行浓缩,浓缩后的高含盐废水采用焚烧处理,而除去盐的蒸出水则送去生化处理,这解决了含盐废水无法生化处理的问题。该套设备不仅能降低SMPO废水的处理成本,同时也能节省占地,这对于化工装置或其它的装置来说都是十分宝贵的。
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常州瑞华的脱水催化剂(RAO)具有高比表面积、表面酸性、高催化选择性、优异的热稳定性、高机械强度、良好的颗粒尺寸等特性,可作为通用脱水催化剂。
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丁二烯生产技术(RHBD)
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应用领域
瑞华丁烯富氧脱氢制丁二烯技术利用不同的进料方式,不同的进料组成,能够解决传统氧化脱氢工艺二段反应器堵塞,延长催化剂操作周期。由于进料组成的变化,整个装置能耗大大降低。
瑞华针对现有丁烯氧化脱氢装置进行过详细的研究,能够将现有装置进行合理的改造。经过大量的实验验证,瑞华富氧脱氢制丁二烯工艺,转化率比传统工艺的丁二烯收率都提高了2到3个百分点。根据科学验证和计算,安全性也能够得到保障。
瑞华还可对氧化脱氢过程中产生的炔烃进行处理。选择性加氢去除炔烃变成丁二烯、丁烯等,都能降低物耗,产生一定的经济性。
瑞华在换热网络方面做了大量的工作,开发了低位能热量的回收方法。
工艺特点
原料中异丁烯的处理方法(自聚)
氧气的浓度变化(氮气浓度减小、可根据要求适量加入其他稀释剂)
不同的进料方式
合理的段间取热手段
热泵等综合换热网络的利用,保证了低品位热能的回收
炔烃选择性加氢技术
改进成效
解决了蒸发器的堵塞的问题,开工周期增长
减少了反应器内多聚物的产生
能耗变小(原有工艺中有大量的氮气)
废水减小
热泵技术的利用降低了低品位热能的流失
富氧技术加入了其余稀释剂,避免了氧气的存在所带来的风险
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