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环氧丙烷/苯乙烯联产技术关键设备制造

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瑞华丁烯富氧脱氢制丁二烯技术利用不同的进料方式,不同的进料组成,能够解决传统氧化脱氢工艺二段反应器堵塞,延长催化剂操作周期。由于进料组成的变化,整个装置能耗大大降低。
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常州瑞华化工集十数年乙苯/苯乙烯工业级工程设计经验,于公司成立之初即成功开发出乙苯/苯乙烯成套工艺技术。该工艺包经过近10年的技术改进,在目前最新运行的装置中,各项考评指标均已达到国际领先水平。
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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截至目前,中国国内有一些装置应用了干气制乙苯/苯乙烯的技术,主要为6~8万吨年产苯乙烯的装置,分布在中石油、中石化、中国化工及各民营企业中。干气法作为原料生产乙苯,在当时解决了干气资源利用的问题。但是在多年来的实际的生产中,绝大多数的干气制乙苯/苯乙烯的装置负荷无法达到设计值,更不要说在苯乙烯价格上调时提高产能以增加效益。
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瑞华芳烃生产技术可用于生产苯、甲苯、二甲苯产品。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。由于吸附技术的发展,现有的结晶技术用于平衡组分的混二甲苯分离已不具备优势,但用于高浓度对二甲苯的混二甲苯物料分离仍具有较大吸引力。
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顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐),且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景,可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
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瑞华碳四裂解装置改造成甲醇制丙烯的生产技术可用于生产丙烯、乙烯、液化石油气和芳烃汽油。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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丁二酸酐,是应用较为广泛的有机化工原料。可以用于生产维生素、抗菌素;植物生长抑制剂,化工中间体及添加剂。还可生产高分子化合物的交联剂、光稳定剂、紫外线吸收剂;制备醇酸树脂、蒽醌染料、增强纤维等等。
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丁二烯在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生产合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶)的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展,利用苯乙烯与丁二烯共聚,生产各种用途广泛的树脂(如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂),使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生产1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龙66单体)、环丁砜、四氢呋喃等等,因而也是重要的基础化工原料。
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在国内,乙苯/苯乙烯工业业绩遍布华东及华北地区,运行中的装置及在建项目十余套。最大产能达到35万吨/年(以苯乙烯计),设计能力可达60万吨/年。是最大产能乙苯/苯乙烯装置设计的唯一中国专利商。
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瑞华芳烃生产技术可用于生产苯、甲苯、二甲苯产品。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐),且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景,可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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SMPO生产过程中产生的废水因具有高温、高碱性、高化学耗氧量的特点极难处理,致使生化处理的菌种难以存活,然而国内目前多采用生化方法处理SMPO废水。针对于SMPO装置的含盐工业废水,瑞凯化工开发了一套更加简洁的多效蒸发处理设备,采用蒸发技术将苯乙烯/环氧丙烷联产装置的废水进行浓缩,浓缩后的高含盐废水采用焚烧处理,而除去盐的蒸出水则送去生化处理,这解决了含盐废水无法生化处理的问题。该套设备不仅能降低SMPO废水的处理成本,同时也能节省占地,这对于化工装置或其它的装置来说都是十分宝贵的。
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双管板是近年来换热器中一种较为常见的结构形式。若为避免管程和壳程中的两种介质混合使物料报废或造成重大事故时,一般采用双管板结构。
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结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。
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我公司成立7年以来,对各类型多套化工装置提供有多方专利技术的内件及管道混合器,喷嘴、分布器、混合器等确保反应物流混合效果,保障反应效果。
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Hβ分子筛作为一种三维十二元环孔道结构的固体酸催化剂,具有良好的酸性、热稳定性,广泛应用于烷基化反应中,此外该催化剂还能有效脱除原料中的碱性。
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常州瑞华的加氢催化剂(KAH)具有转化率高、选择性好、机械强度高、寿命长等特性,可作为通用加氢催化剂。
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常州瑞华的脱水催化剂(RAO)具有高比表面积、表面酸性、高催化选择性、优异的热稳定性、高机械强度、良好的颗粒尺寸等特性,可作为通用脱水催化剂。
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环氧丙烷/苯乙烯联产技术关键设备制造

环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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概述

常州瑞凯化工装备有限公司位于常州金坛区儒林镇,拥有A2级压力容器制造资质,是由母公司—常州瑞华化工工程技术股份有限公司全资控股。专业从事乙烯储运、芳烃烷基化(乙苯/对二甲苯)、芳烃脱氢(苯乙烯/甲基苯乙烯/二乙烯基苯)、可发性聚苯乙烯(EPS)、异丁烷正构化、丁烷法顺酐、间接氧化法环氧丙烷(乙苯、异丙苯、异丁烷)、加氢(粗苯、苯、顺酐)等一系列化工核心装备的研发、设计、制造业务。

我公司已获得多项授权专利,并用于生产制造技术:

ZL2018222518774, ZL2019205302171, ZL2019208220309,ZL2019208495000,ZL201920849559X, ZL2019209614191,ZL2019209609761,ZL2019209842770,ZL2019209839369, ZL201921001494X, ZL2019209921147, ZL2019209969432,ZL2015103015639。

我公司自2014年成立以来,6年以来共制造了几百台专利设备,用于化工行业产品的制造。

 

概况

环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。

工业上环氧丙烷生产技术主要有氯醇法和间接氧化法。采用氯醇法生产环氧丙烷的特点是流程比较短,工艺成熟,建设投资少;但氯醇法生产环氧丙烷过程中会产生大量含氯化钙的废水,环境污染十分严重,因而我国自2011年起已停止对新建氯醇法环氧丙烷装置的审批。

目前,国内采用间接氧化法工艺的环氧丙烷装置全部采用国外技术。常州瑞华化工从公司创立之初便将间接氧化法环氧丙烷技术纳入研发范围,经过五年的开发,成功开发出环氧丙烷/苯乙烯联产(PO/SM)及环氧丙烷/苯乙烯联产(PO/AMS)成套工艺技术,弥补了国内间接氧化法环氧丙烷技术的空白。

 

关键设备

该工艺过程部分关键设备见图,详见下表:

a

序号 设备名称 设备主材 容器类别
1 烃化反应器 Q345R,16MnⅢ III
2 反烃化反应器 Q345R,16MnⅢ III
3 加氢反应器 Q345R,16MnⅢ III
4 环化保护反应器 S31603 III
5 环氧化反应器 Q345R 16MnⅢ Q345R+S31603 16MnⅢ(堆焊S31603) III
6 保护反应器 Q345R,16MnⅢ III
7 加氢保护反应器 Q345R,16MnⅢ III
8 降膜结晶器 S30408 S30408 Ⅱ II
9 刮板蒸发器 S30408 I
10 脱水反应器 15CrMoR,15CrMoⅡ    
11 烃化反应器 Q345R,16MnⅢ III
12 反烃化反应器 Q345R,16MnⅢ III
13 加氢反应器 Q345R,16MnⅢ III
14 苯乙醇汽化器 Q345R,16MnII II
15 环化保护反应器 S31603 III
16 环氧化反应器 Q345R 16MnⅢ Q345R+S31603 16MnⅢ(堆焊S31603) III
17 保护反应器 Q345R,16MnⅢ III
18 加氢保护反应器 Q345R,16MnⅢ III
19 降膜结晶器 S30408 S30408 Ⅱ II
20 三效蒸发器 TA2 I
21 过氧化物分解器 TA2 S30408锻 S30408,TA2 II
22 环氧化碱洗罐 Q345R 16MnⅡ II
23 刮板蒸发器 S30408 I
24 脱水反应器 15CrMoR,15CrMoⅡ    
25 循环乙苯预热器 Q345R,20,20Ⅱ Q345R,20,16MnⅡ  

 

应用实例

用于POSM工艺的原料乙苯须由乙烯苯烷基化生成,乙苯纯度>=99.8%;原料丙烯需满足GB 7716-2002中优等品的要求。

近年来主要客户:

序号 项目名称 交付时间 备注
1 东明中信瑞华新材料有限公司20万吨/年苯乙烯联产8万吨/年环氧丙烷装置 2019.12  
2 浙江石油化工有限公司60万吨/年苯乙烯联产27万吨/年环氧丙烷装置 制造中  
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