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对二甲苯结晶工艺技术

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瑞华丁烯富氧脱氢制丁二烯技术利用不同的进料方式,不同的进料组成,能够解决传统氧化脱氢工艺二段反应器堵塞,延长催化剂操作周期。由于进料组成的变化,整个装置能耗大大降低。
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常州瑞华化工集十数年乙苯/苯乙烯工业级工程设计经验,于公司成立之初即成功开发出乙苯/苯乙烯成套工艺技术。该工艺包经过近10年的技术改进,在目前最新运行的装置中,各项考评指标均已达到国际领先水平。
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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截至目前,中国国内有一些装置应用了干气制乙苯/苯乙烯的技术,主要为6~8万吨年产苯乙烯的装置,分布在中石油、中石化、中国化工及各民营企业中。干气法作为原料生产乙苯,在当时解决了干气资源利用的问题。但是在多年来的实际的生产中,绝大多数的干气制乙苯/苯乙烯的装置负荷无法达到设计值,更不要说在苯乙烯价格上调时提高产能以增加效益。
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瑞华芳烃生产技术可用于生产苯、甲苯、二甲苯产品。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。由于吸附技术的发展,现有的结晶技术用于平衡组分的混二甲苯分离已不具备优势,但用于高浓度对二甲苯的混二甲苯物料分离仍具有较大吸引力。
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顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐),且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景,可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
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瑞华碳四裂解装置改造成甲醇制丙烯的生产技术可用于生产丙烯、乙烯、液化石油气和芳烃汽油。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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丁二酸酐,是应用较为广泛的有机化工原料。可以用于生产维生素、抗菌素;植物生长抑制剂,化工中间体及添加剂。还可生产高分子化合物的交联剂、光稳定剂、紫外线吸收剂;制备醇酸树脂、蒽醌染料、增强纤维等等。
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丁二烯在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生产合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶)的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展,利用苯乙烯与丁二烯共聚,生产各种用途广泛的树脂(如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂),使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生产1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龙66单体)、环丁砜、四氢呋喃等等,因而也是重要的基础化工原料。
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在国内,乙苯/苯乙烯工业业绩遍布华东及华北地区,运行中的装置及在建项目十余套。最大产能达到35万吨/年(以苯乙烯计),设计能力可达60万吨/年。是最大产能乙苯/苯乙烯装置设计的唯一中国专利商。
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瑞华芳烃生产技术可用于生产苯、甲苯、二甲苯产品。这项技术的市场适应性强,产品方案可根据需求进行调节,在中小规模的工业应用时非常有竞争力。
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顺酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、顺酐、苯酐),且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景,可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物,主要用于生产聚醚、丙二醇等,其衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
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SMPO生产过程中产生的废水因具有高温、高碱性、高化学耗氧量的特点极难处理,致使生化处理的菌种难以存活,然而国内目前多采用生化方法处理SMPO废水。针对于SMPO装置的含盐工业废水,瑞凯化工开发了一套更加简洁的多效蒸发处理设备,采用蒸发技术将苯乙烯/环氧丙烷联产装置的废水进行浓缩,浓缩后的高含盐废水采用焚烧处理,而除去盐的蒸出水则送去生化处理,这解决了含盐废水无法生化处理的问题。该套设备不仅能降低SMPO废水的处理成本,同时也能节省占地,这对于化工装置或其它的装置来说都是十分宝贵的。
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双管板是近年来换热器中一种较为常见的结构形式。若为避免管程和壳程中的两种介质混合使物料报废或造成重大事故时,一般采用双管板结构。
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结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。
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我公司成立7年以来,对各类型多套化工装置提供有多方专利技术的内件及管道混合器,喷嘴、分布器、混合器等确保反应物流混合效果,保障反应效果。
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Hβ分子筛作为一种三维十二元环孔道结构的固体酸催化剂,具有良好的酸性、热稳定性,广泛应用于烷基化反应中,此外该催化剂还能有效脱除原料中的碱性。
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常州瑞华的加氢催化剂(KAH)具有转化率高、选择性好、机械强度高、寿命长等特性,可作为通用加氢催化剂。
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常州瑞华的脱水催化剂(RAO)具有高比表面积、表面酸性、高催化选择性、优异的热稳定性、高机械强度、良好的颗粒尺寸等特性,可作为通用脱水催化剂。
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对二甲苯结晶工艺技术

结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。由于吸附技术的发展,现有的结晶技术用于平衡组分的混二甲苯分离已不具备优势,但用于高浓度对二甲苯的混二甲苯物料分离仍具有较大吸引力。
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概述

结晶法分离对二甲苯的工艺是现在仍在使用的一种较古老的工艺,在吸附分离技术出现之前,结晶法分离制对二甲苯是对二甲苯精制的唯一技术。由于吸附技术的发展,现有的结晶技术用于平衡组分的混二甲苯分离已不具备优势,但用于高浓度对二甲苯的混二甲苯物料分离仍具有较大吸引力。

我公司对对二甲苯精制进行了深入研究,开发成功了对二甲苯结晶精制的成套工艺、工程处理技术,形成了独特的技术特色。

对二甲苯结晶技术采用两级结晶工艺,适用于高浓度对二甲苯的混合二甲苯物料(含邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯)的PX高效节能回收。工艺可靠性高,成本低,进料组成要求较低,投资更低。

 

工艺特征优势

01 工艺特征:创新的结晶工艺

02 工艺优势:结晶技术采用两级结晶工艺。

 

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特点:

(1)采用两级结晶工艺,第一级用于保证对二甲苯的纯度,第二级用来保证对二甲苯的收率;

(2)一级结晶采用刮面式降膜结晶器,能有效控制晶体纯度及粒径,便于分离;

(3)二级结晶器采用静态结晶器,间歇操作,结构简单可靠,不需要设置低温离心机;

(4)对二甲苯产品纯度>99.7%,对二甲苯收率>90%。

(5)换热网络优化合理,装置能耗降低。

(6)对二甲苯含量最低要求>70%含量,如果是平衡组成,也能操作得到产品,但需要更多的能量。

(7)不需要特殊化学品或吸附剂。

(8)占地面积小。

(9)固定成本和操作成本低。

 

性能特征

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工艺描述

进料送入缓冲罐缓存,用泵送入结晶进料罐,和来自离心机的洗涤液,进入结晶进料罐。罐中的物料通过泵送入一级结晶器。对二甲苯通过一级结晶,即可达到满意的对二甲苯产品纯度。

对二甲苯在一级结晶器中结晶后,对二甲苯晶体和母液流入离心机,分离后,晶体经离心机洗涤推料进入成品熔化罐。罐中的晶体加热熔化后由泵升压,然后分为两股,一股作为产品送出界外,另外一股产品送入离心机,用于洗涤对二甲苯晶体,洗涤后的洗涤液返回送入结晶进料罐。

离心机排出的母液进入一级母液罐,罐中的母液送入静态结晶器,用于回收母液中的对二甲苯,分离得的母液混合二甲苯做为副产品,晶体返回结晶进料罐。

 

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