核心技术
详细描述
应用领域
截至目前，中国国内有一些装置应用了干气制乙苯/苯乙烯的技术，主要为6~8万吨年产苯乙烯的装置，分布在中石油、中石化、中国化工及各民营企业中。干气法作为原料生产乙苯，在当时解决了干气资源利用的问题。但是在多年来的实际的生产中，绝大多数的干气制乙苯/苯乙烯的装置负荷无法达到设计值，更不要说在苯乙烯价格上调时提高产能以增加效益。
主要原因有：
1、干气中乙烯含量较低，在干气量不大的限制下，不能满足乙苯生产工艺指标的要求。
2、干气中乙烯含量基本上满足工艺要求，但是干气总量很低，造成原料供应不足不能满足乙苯的生产。
工艺过程
为达到装置增产目标，设置低温乙烯储罐系统作为干气中乙烯来源的补充。低温乙烯采用槽车运输，乙烯罐采用成熟的低温罐技术。乙烯的输出结合苯乙烯装置冷量的需要，采用低温乙烯冷量回收工艺回收冷量。并且，对几处低压蒸汽采用蒸汽喷射式热泵进行回收，产出合适的中压蒸汽加以利用。
来自槽车的低温乙烯通过自带气化系统或者罐区乙烯气化系统增压，将低温乙烯压至卸车乙烯罐V-701A中，罐内的乙烯液体用低温乙烯泵增压后，经过气化过热后进入乙烯缓冲罐，最后再进入乙苯单元烃化反应器。
技术优点
● 工艺装置结构简明，通过多手段调节可在多种工况下运行。
● 低温乙烯的冷量全部取出，用于工艺生产单元和储存单元，减少冰机电耗。
● 核心设备设计制造充分考虑物性及工况要求，工艺操作平稳。
● 无“三废”排放。
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