核心技术
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催化剂
详细描述
正丁烷的生产方法一般以炼厂C4馏分为原料，采⽤分离法获得。在乙烯裂解中，轻油或液化气等原料中含有部分异构烷烃。异构烷烃的结构导致所获得的乙烯收率远低于正构烷烃。因而，如果将异丁烷正构转化成正丁烷再进行裂解，将大幅度提高乙烯的收率，提高装置的经济效益。另外，随着正丁烷法顺酐的发展，异丁烷正构化技术也可与顺酐装置配套使用 ，这样可使企业原料及产品灵活配置。同时能降低企业的仓储投资、运输、销售成本。
瑞华推出的C4正构化技术可以低成本地将异丁烷转化为正丁烷，为工厂的乙烯增产及C4利用提供了新的思路，将会为乙烯工业带来更强的活⼒。
C4烷烃经过脱轻、脱重处理后，分离出其中的正丁烷，而异丁烷送入正构化反应器。正构化反应器为固定床反应器，采用Pt基催化剂，异丁烷在临氢条件下转化为正丁烷，反应物料减压除去氢气后返回，回收其中的正丁烷产品。
2013年，瑞华许可阿贝尔化学在江苏建设一套20万 吨/年的C4烷烃正构化装置，该装置采用异丁烷含量为 30~35%的混合C4烷烃原料，经过正构化反应，混合烷烃转化为正丁烷，为下游的顺酐装置提供正丁烷原料。
（1）原料适应性强，几乎所有的C4均能作为异丁烷正构化的原料。
（2）解决乙烯增产装置中异丁烷的出路问题，最大限度生产正丁烷，大幅提高乙烯产量。
（3）采用Pt催化剂，经工业验证，该催化剂寿命长，活性高。
（4）异丁烷单程转化率≥40%，正丁烷选择性≥85%；当正构化装置与乙烯装置配套时，目标产物选择性≥98%。
（5）丁烷分离塔采用热水加热，能利用工厂低品位热能，提高全厂热能利用率。
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