核心技术
核心技术
详细描述
乙烯基甲苯是由乙烯基甲苯异构体（间位+对位）组成的混合物，低毒低挥发性，具有和苯乙烯类似的化学性质，常用于代替苯乙烯，是⼀种用途广泛的化工单体，主要应用于制备树脂、塑料、橡胶和涂料等。
相对于其他生产工艺，瑞华开辟新思路，采用乙基甲苯直接负压脱氢工艺得到高纯度乙烯基甲苯，大幅降低了装置物耗能耗。
甲苯加热到一定温度后，与乙烯进入烃化反应器，甲苯和乙烯发生烷基化反应，反应产物经分离脱除轻重组分后进入脱氢单元。
乙基甲苯脱氢反应系统通过配汽、蒸发和过热将乙基甲苯加热到反应温度，并在负压和绝热条件下进行脱氢反应。反应器排出的高温气态生成物经逐级冷凝和冷却，回收热量后进入工艺凝液处理及尾气处理系统。该系统使脱氢生成物与尾气分离，获得脱氢液。尾气处理系统通过压缩尾气回收其中的芳烃，并维持脱氢反应系统的负压操作条件。
乙烯基甲苯精馏系统主要包含粗分塔、轻组分塔及产品精馏塔。该系统分别得到轻组分、乙基甲苯循环液、合格的乙烯基甲苯及重组分。
2016年，瑞华许可中信国安化工在山东建设了5万吨/年的乙烯基甲苯装置。该装置采用了瑞华的气相烷基化及脱氢技术，能够生产纯度大于99.2%的乙烯基甲苯产品。
（1）原料采用烷基化工艺，分子筛催化剂活性高、选择性好、再生周期长，装置运行成本低。
（2）采用专利设备中间换热器及过热器，运行稳定且无泄漏风险，有效提升了系统的可靠性和安全性。
（3）采用自主开发的径向反应器，生产能力提高了至少10%。
（4）脱氢反应高温部分通过优化设计，减少了高温材料的使用，降低了投资成本。
（5）采用国际领先的相对低温型脱氢催化剂，具有高转化率和高选择性，达到国际先进水平，物耗低。
（6）优化阻聚剂的加入方式，确保阻聚效果达到最佳，从而减少聚合物生成量，物耗低。
（7）重芳烃中的脱氢产品利用产品回收塔处理，使重芳烃中产品含量降低至3%左右。
推荐信息
在线留言
- 合作伙伴 -
拥有多项专利技术、主要从事石油化工领域的工程与技术服务的专业公司。
copyright © 2024 常州瑞华化工工程技术股份有限公司
