核心技术
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环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
环氧丙烷联产苯乙烯技术（POSM）是⼀种适用于大型炼化装置的工艺，特别是在那些拥有丰富芳烃和烯烃资源的炼厂企业中。与传统的氯醇法相比， 在环保方面具有显著优势。该装置可同时生产环氧丙烷和苯乙烯，实现原料、能源和设备的共享，从而提高资源利用效率。
瑞华POSM技术以乙苯和丙烯为原料，生产环氧丙烷和苯乙烯。乙苯在平推流过氧化反应器中与氧气反应，生成乙苯过氧化氢（EBHP），经过碱洗和提浓后，高浓度的EBHP被送至环氧化反应器 。 EBHP与丙烯在固体钛硅催化剂作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷和苯乙醇，同时副产苯乙酮，精制后得到环氧丙烷产品。
含乙苯、苯乙醇和苯乙酮的混合液送至脱水单元，苯乙醇在固体脱水催化剂作用下生成苯乙烯，精制后等到苯乙烯产品，乙苯脱除杂质后，循环回氧化单元。该脱水催化剂性能卓越，对苯乙烯和苯乙酮的选择性高达99%以上，焦油生成量少，且操作周期显著延长。苯乙酮与氢⽓在铜基催化剂作用下加氢生成苯乙醇，加氢产物返回至脱水单元处理。
2023年，瑞华技术许可浙江石油化工有限公司在浙江建设27万吨/年环氧丙烷（PO）联产60万吨/年苯乙烯（SM）装置。该装置一次开车成功，产出合格产品。其产出的苯乙烯产品不含苯乙炔等杂质，适用于高端下游应用 ，获得了聚苯乙烯企业的高度认可。
（1）采用平推流过氧化反应器，有效解决液相返混问题，降低乙苯过氧化氢(EBHP)的分解，提高过氧化物的选择性。
（2）采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
（3）采用径向脱水反应器，合理利用径向流动技术，优化集流和分流流道设计，使反应器具有流体分布均匀、床层阻力小等优点。
（4）装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
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