核心技术
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环己酮主要用于生产尼龙66和尼龙6 ，是这些尼龙产品的关键中间体。此外，环己酮还广泛用作溶剂，涉及涂料、油墨、农药、医药和塑料等多个行业。
环己酮的生产方法主要有环己烷氧化、苯酚加氢和环己烯水合。
瑞华开发的苯酚加氢制环己酮技术采用气相加氢方法，收率高，流程简单，投资低。适用于有苯酚资源的企业。
苯酚加氢制环己酮系统包含加氢反应系统、精馏系统、脱氢反应系统等部分。
反应系统使原料苯酚完成混氢、蒸发和过热，然后进⼊前反应器及后反应器催化剂床层，在等温条件下发生加氢反应。反应产生的热量由等温反应器壳侧的锅炉水带走，同时副产蒸汽。反应结束后的物料与反应进料进行换热，回收热量后，物料进⼀步冷却及深冷后与氢气分离。
反应物料分离及尾气处理系统由水冷器、盐冷器、气液分离罐、循环氢压缩机组成。该系统的功能是使反应后的气相物料逐级冷凝，将氢气与烃类物料分离，实现氢气的循环。
成功开发出5万吨/年环己酮技术，并应用于实验示范装置。
（1）加氢反应器采用两段列管式等温反应器，能及时移走反应热，使反应安全平稳，同时副产低压蒸汽，增加热能利用率。
（2）加氢反应采用合适的空速，尽量使原料苯酚转化，降低物耗。
（3）工艺生成的环己醇，再经过脱氢生产环己酮，装置收率高。
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